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防火板设备是利用一切可再生资源农作物秸秆，农林废弃物，添加强化材料（全国各地易购），经科学配方，生产具有防火、阻燃、耐水耐酸碱、抗冲击力强，抗老化等特点的防火板建材，该产品为新型墙体建筑材料，防火板设备既解决了秸秆焚烧所造成的污染问题，成本更低，并在许多地区得到广泛应用，是建材史上的一次重大改革。产品各项指标均达到国家标准，完全符合建筑、外墙使用标准，并深受建筑商的青睐。建材产业是我国增长最快的产业之一，涵盖建筑、房地产、装饰等各大行业。
防火板设备的优点：
防火板设备彻底改变了防火板生产用工多、工序繁琐、劳动效率低的综合状况，是防火板生产企业实现量产、提高企业生产效率及经济效益，实现规模化经营的有力工具。
防火板设备特点：
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。防火板制板机有7段组成，上料段由壹组电机控制，根据工人熟练程度和防火板的厚度可以调速，成型定厚有壹组电机控制，接板有自动推板机把板材自动推进养护架，在这个工作部位可省去原来用的2个工人，增加了我们设备的自动化程度，节省了人工费用。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合中央空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整精确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。
防火板设备的包含哪些：
1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。
2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。
3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。
4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。
5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。
6、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。
7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。
8、自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。
防火板设备主要由全自动搅拌系统、自动制板机、全自动发泡装置、自动切割系统四部分组成，具有单机产量大、用工少、产品质量好等特点，是实现机械化、标准化、规模化生产防火板的选择。防火板设备系统介绍：
1）全自动搅拌系统
采用自动输送配料系统，实现轻烧粉、卤水、改性剂等的自动配比及电子计量，螺旋分料、落料，计量准确，操作调控精确。
2）自动成型系统
采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均匀，规格任意调整，具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。
3）全自动发泡系统
使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送。
4）自动切割系统
采用链条和气缸结合的方式，运用先进的电脑操控系统，实现流水线式切割，规格尺寸可根据需要任意调整，可大幅提高产量和功效。
5）自动接板系统
将成型后的板材自动装到成型架上，减少了用工量，降低了工人的劳动强度和对板材及托板的损坏，提高了板材的平整度。
防火板设备特点：
1、防火板设备自动化程度高。从上料到成品形成，全部采用PLC自动控制，节省了人力，生产全程只需3-5人即可完成，此套全自动生产线产品质量过关，生产效率高，节省电力能源和无污染等特点。
2、防火板设备生产效率高，性能稳定。从原料到成品只需18分钟。25立方/小时，日产量约200立方（每天只按8小时计算）。
3、无污染。生产过程不产生废气、废渣、废水。
4、产品可定制。产品规格可根据需求自行设定，另外，也可以生产外墙防火板，防火保温板，防火隔离带等。
5、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。
6、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护。
7、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，匀质保温板具备初期强度时即可脱模。
8、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。
防火板设备介绍：
1、防火板设备上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、防火板设备搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。
防火板设备的特点：
（1）设备自动计量、自动上料、自动发泡、自动浇注，比传统设备节省人工4-6人，效率提高2倍以上，设备计量精准、运行稳定、质量可靠、高产高效、操作简便。振邦防火板设备自动化水平高，操作简便，成品率高、节省大量人力、节能环保、节约原材料，日产可达到2000平方米。质量可靠，物美价廉。
（2）设备具有全自动切割系统。能够完成侧边切割、切块、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需大小的保温板。该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，封闭切割工艺，避免了切割生产的粉尘问题。
（3）防火板设备还具有全自动包装系统，本设备自动套膜，自动包装，每分钟最大输送速度10m，相比传统的手工包装，提高了生产效率，保证了包装品质，并可节省人工，大大降低了包装成本（需单独定制）。
防火板设备的优点:
1、自动化程度高，生产设备流水线作业，产量大；
2、仅需5-7人即可操作，利用全自动化设备生产，生产成本低；
3、极大的降低安装周期和人工费用；
4、并且可以应用到装修、保温、防火、等各个领域范围6使外保温工程不再受气候温度限制。
5、生产的该种产品代替现场湿作业。
防火设备优势：
1、流水线作业，自动化程度高，产量大；
2、可应用于现在市场上所有的大部分保温材料面层加工
3、利用全自动化设备生产，仅需5-7人即可操作，生产成本低；
4、可生产板材品种多样，满足多样需求。
5、生产的该种产品代替现场湿作业，极大的降低安装周期和人工费用；
6、使外保温工程不再受气候温度限制，并且可以应用到装修、保温、防火、等各个领域范围
防火板设备优势：
1防火板设备非常的智能化，可通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。
2防火板设备灵活性好，设备采用的模块化设计方式，分为三大系统，可根据客户的不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供不同的设备生产方案。
3生产集约化，为客户实现最大程度的资源优化配置，节约投资成本，实现流水化生产。
防火板设备具有以下特点：
1、）设备设计新颖，结构合理，运行平稳，输送带不下垂，不移位，无噪音等特点。设备采用双驱动对辊加大挤压，流水线作业，自动化程度高，劳动强度低，大大减少了操作工人的使用量。该设备可以一机多用，能生产防火板、匀质防火外墙保温板，匀质保温墙体板，匀质防火屋面隔热板，防火装饰板等产品。
2、）防火板设备采用PLC自动化控制，实现了原料自动入仓、自动输送、自动计量、自动搅拌、伺服式自动上模板、自动涂油、自动铺布、自动喂料、自动摊平、在线自动切断、自动增速复压、自动码垛、自动进入养护室、自动卸垛、自动脱模、自动分切、自动吸尘、产品自动码垛、自动包装、自动清洗模板、模板自动码垛、自动进入待用区等功能。
3、）利用该设备及配方生产出来的产品具有以下特点：防火板抗压、抗折强度高，容重轻，导热系数低，吸水率少，不含氯离子，无毒无害，环保节能，燃烧性能达到A级阻燃效果。该产品的问世将取代聚苯板、挤塑板、聚氨酯板、酚醛板、岩棉板、水泥发泡板等传统保温材料。
防火板设备特点：
1、保温、节能、防水、装饰于一体。
2、工厂化生产、产品质量稳定。
3、施工简便、一次操作完成、周期短、效率高、减少湿作业。
4、面层可据设计要求制作各种颜色花样、美观整洁。
5、适用范围广、综合施工造价低。
6、粘挂结合、牢固可靠。
防火板设备项目优势：
1、产品以锯末、稻壳或植物秸秆为主要原料，加一些无机材料经过特殊工艺制作而成。轻质高强，环保防火，符合现代装饰材料潮流。
2、整体安装，快捷方便。
3、产品质优价廉，易占领市场。
4、投产周期短，产品工艺简单，一次成型，便于规模化生产。
防火板设备情况：
本生产线有制板机、涂胶贴面干燥机、罩光机组成。另外备有自动化切边机、搅拌机供用户选择。生产线有多种型号。根据用户需要进行选择。各种设备之间也可相互配套，节省资金，也可购买单机。
设备情况及接产条件：
防火板设备有：制板机、涂胶贴面干燥机、罩光机组成，根据班产量和自动化程度的不同，共分大、中、小三种规格6个型号，用户科根据自己的需要进行选择，如有特殊要求，可以定做。另外备有自动化切边机、搅拌机供用户选择。
防火板设备设有：生产车间、成品车间、原料库。厂房100m2—1000m2。人员3-6人，普通水即可。电力1.1-10KW(视规模而定)
防火板设备不同中产品的描述：
（1）仿真木水曲柳板：省级检验，外观与木质水曲柳板相媲美，具有档次高，幅面大，具有钉、锯、刨、粘等良好特性。不用贴木纹纸，不用油漆刷木纹，线条优美，纹路自然。它防火、防水、耐腐蚀。幅面1200×2440×（3-40）mm（可调）。根据班产量以及自动化程度不同，设备分六个型号，每天可生产200-1200张。原材料成本8.5元／张。
（2）防火浮雕门：省级检测，具有防火、防潮、隔音、保温等特点并能钉、锯、刨、粘，成本低谦是木质门的二分之一。仿欧美、仿古典的立体花纹，凸纹与板面一体，格调高雅，古色古香。
（3）墙面装饰壁画：利用制板机生产基板，在上面贴面，再罩光，可生产山水人物、花鸟虫鱼等画。幅面1200×2500mm，成本价20元/张，可生产大、中、小幅，如加仿古线条，铝合金，不锈钢镶边，价值培增。此画防火、防水、防腐蚀、永不变形。
（4）用制板机及模具：可生产天花板及各种雕花墙面板，代替壁纸、壁布效果更好
（5）涂胶贴纸干燥机及罩光机：该机自动化程度高：自动涂胶、自动贴面、自动切割、自动烘干。设备结构合理，操作方便。主要用于防火板的表面贴面，如：木纹纸、PVC膜、免漆纸、高分子膜等。利用该设备还可对目前市场上的木质板材进行深加工，如：三合板、五合板、密度板、刨花板、石膏板等，加工后的板材，表面光滑、平整，饰面高雅，免刷油漆、绿色环保、利润倍增。
接产事项：
1、购买防火板设备免费转让技术
2、签订工商局统一印刷的合同
3、提供防火检测证明及绿色环保证明，为接产方培训2名技术人员，培训期为7天
4、公司机械厂配有生产车间，还有利用该机生产出来的产品，以及用该产品装饰好的房间及制作的家具供您参观考察。
5、本公司实行销售设备、免费培训技术、上门安装调试，保证生产出合格产品。
防火板设备性能特点：
1、市场好：新型墙材前景广阔，竞争优势明显；
2、性能好：墙板能够满足非承重墙体的各种性能要求；
3、投入少：同其他墙材相比，该项目投入少、产出高、周期短、回报快；
4、回收快：当年投资、当年收回、当年见利；
5、风险小：生产形成一定规模时，盈亏平衡点产量仅占设计年产量的1/5；
6、效益好：成本利润率大、产值利润率高；
7、意义大：生产的墙板对企业升级改造和发展建筑节能，以保持水土资源、维护生态平衡等，具有重大的现实意义。
防火板设备切割锯其主要特点如下：
1.四边切割光滑平直，尺寸精度更高（原来切割主轴转速2800/转分，现在是3600-5200/转分）设备总功率34.4KW，直线轨道原来用的是三角铁，现在改用直线导轨，直线度更好。
2.工人操作轻便省力，出板自动堆放，吸尘处理采用在锯片产生粉尘的区域用防护罩集中吸尘，有效地控制了锯板粉尘污染的棘手问题。
3.锯板速度得到提升，一个周期锯板用时在1.5分钟左右（根据板材的干湿、密度）每次切割厚度在5公分以内，5mm板材8小时可切割2500张。
4.该设备机械传动整体采用全电脑控制，根据板材情况在相应部位速度可做灵活调整，对操作工人没有很高要求，机械故障少，稳定性高，是目前防火板切割设备的选择。
振邦防火板设备生产的板材监测指标：
1、防火阻燃：经国家定点认证机构检测为a级不燃材料，用其构成的墙体耐火极限可达4个小时